超聲波焊接機根據自動化水平可分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機和手動焊接機。對于現代企業來說，自動化水平越高，越有利于企業流水線的生產，因此自動焊接機的使用是企業未來的趨勢。那超聲波焊接機在使用過程中產生熱量的原因都有哪些呢？安裝超聲波焊接機時要注意哪些事項呢？

　一、超聲波焊接機熱量產生的原因

　　1.振幅、頻率和波長。在超聲焊接中，縱波以高頻形式傳遞，產生低振幅的機械振動。焊機的電能轉化為往復運動的機械能。為了理解振幅、頻率和波長的關系，以及它們與熱量的關系，需要了解超聲波焊接機的主要部件。

　　超聲焊機的主要部件有電源發生器、換能器、調幅器(有時也叫變幅桿)和焊頭。電源發生器將電壓為120V/240V的50-60Hz在20-40Khz，電壓為1300V的電源。這些能量提供給換能器。換能器利用圓盤壓電陶瓷將電能轉化為機械振動，即當高頻電流通過壓電陶瓷時，電陶瓷的產性應變位移。轉換器將振動傳遞給調幅器。調幅器放大超聲波的振幅，繼續傳遞給焊頭。焊頭繼續放大超聲波振幅，與零件接觸。然后能量傳遞到兩個組裝零件的焊接筋位置。由于焊筋是尖點設計，所以能量集中在尖點位置，同時在壓力作用下摩擦生熱。這種熱量是由兩種摩擦引起的，一種是上下部分材料之間的表面摩擦，另一種是材料內部分子之間的摩擦。正是由于摩擦產生的熱量，上下部件在焊接位置熔化并連接在一起。

　　2.了解加熱速率。對同一材料而言，決定加熱速率的三個因素：頻率、振幅和焊接壓力。對于現有設備，如15khz、20khz、30khz或40khz，頻率是固定的。因此，焊接壓力通常可以改變加熱速度。通常勵越大，加熱速度越快。此外，您還可以改變振幅，與壓力相同。振幅越大，加熱速度越快。

　　當然，過大的壓力和振幅也會對焊接質產生不利影響，如材料降解、泄漏、裂紋和溢出。因此，超聲波焊接需要一個工藝參數優化過程。參數確定后，焊接過程可以實現穩定的輸出，速度快，焊接強度高。這也是超聲波焊接機廣泛應用于大規模生產的原因。

　　3.時間、距離、功率和能量。焊接所需的熱量取決于材料類型、焊縫設計和設備規格。傳統的控制熱量的方法是通過時間模式焊接，即焊接-固定時間，如0.2-1s(一般小于1s)。但是，今天的超聲波焊接設備，往往還能設置妾來監測焊接距離、功率和能量。經過適當培訓的操作人員也可以根據實際情況和不同材料調整參數，以獲得一致的焊接結果。這也大大提高了焊接的靈活性和可靠性。

　　二、超聲波焊接機安裝時要注意的事項

　　發振箱放在機體旁邊，方便操作人員調試機器和操作。

　　接地線：將接地線的一端接地，另一端接在發振箱后面的接地旋鈕上。

　　發振箱與超聲波機體連接:將機體的輸出電纜插頭和控制電纜插頭連接到發振箱插座和機體插座上。

　　接氣空壓機：將12MM直徑的高壓氣壓管引至干凈干燥的空壓源與熔接機體上的空氣濾清器入口接頭結合鎖緊。

　　接電源：發振箱后面的電源線和插頭，記得要接220V電壓。

　　感謝您的耐心閱讀，以上就是對超聲波焊接機熱量產生的原因及安裝時的注意事項的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。東莞市晟昊機械有限公司長期從事高周波機、超聲波機、吸塑包裝機等設備的研發生產及銷售，如果您想了解更多有關的詳細事宜，歡迎致電詳詢，我們將竭誠為您服務。